废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份
废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。
小型废旧塑料泡沫造粒机的结构组成有哪些？
泡沫塑料比重小，体积大，常用作包装材料且多为一次性废弃。这种体大质轻的废弃物弃之为害，收之为宝，但仅用传统的塑料机械是难以回收的。人们曾采用如下几个回收方法：如溶解共聚法制取粘合剂等，其工艺复杂、投资大、处理量小；加热熔融法，其能耗高、效率低，回收品质量差；加压加热法，需压力设备，造价高，操作复杂。
废旧泡沫塑料再生机属塑料加工设备主要由粉碎机构，进料机构以及脱泡机构组合构成。
粉碎机构：包括外表面按一定螺旋角安装有齿条的转子、转子壳体、壳体内壁也安装有齿条但螺旋角与转子齿条反向、壳体上方设有进料斗、下面设有中间料斗。
进料机构：包括与中间料斗联通的筒体，在筒体内设置有转动推进送料的螺杆轴，螺杆轴旋转送料可将粉碎后的泡沫压实，强行推入脱泡机构。
硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成
目前进行硬质PVC造粒主要采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。但由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质PVC造粒。由于受到加工工艺的影响，锥形异向双螺杆造 粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于 目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转，所以导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，所 以目前锥形异向双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。
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